物料号怎么命名才好用？MRO物料如何建物料号？

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【物料号怎么命名才好用？】

1料号命名

雪莉是一家公司的计划员，她遇到一个头痛的事。

今天上午老板突然把她叫去，要求在料号上加上供应商编号，以后下订单和收货就可以按供应商分开，这样看库存的时候就知道哪个供应商送的货的库存有多少了。

老板的想法有他的道理，但是雪莉发愁的是，自己做MRP时抓库存就费劲了。一个料号如果有多个供应商供的话，还得把每个供应商供的货的库存逐一加起来得个总数才能用。这几百个料号下来，怎么忙活MRP也来不及算完啊。

现在公司只有一套Access编写的仓库台账，其他所有作业还都在用EXCEL这样的工具手工处理，不过很快要引入ERP系统。如果料号现在按供应商分开了，将来上了系统是不是查库存就更不容易了？但是，如果不在料号上加供应商编号，那怎么才能快速查出某个供应商的库存呢？

雪莉想得头都大了。在这个情境下，如果你处在雪莉的位置上会怎么选择呢？

2各得其所

雪莉面对的问题，比较合理的做法应该是这样的：

使用EXCEL手工作业时

在某些作业中使用的EXCEL文件里，料号上可以加上供应商编号。只要从形式上可以明确区分出原物料号和供应商编号即可。比如，原物料号是“M01-001”，加上某个供应商编号后变成“M01-01#1234”或者“M01-01<1234>"，等等。分隔符尽量不选料号中可能会出现的字符，比如“-”、“/”等等。

这种方式的确能在查询供应商库存这样的高频需求上效率更高。而如果遇到雪莉面临的问题，需要计算一个料号的总库存，则利用EXCEL本身就有的工具就可以很方便地把复合式料号转换为真实料号，然后算出每个真实料号的总库存。下图是一个用EXCEL转换复合料号的样例：

还有些需要使用真实料号的工作，比如依据料号查找进料检验标准，在人工作业的情况下，根本不需要做什么转换，只要作业人员看着新的复合式料号能从中区分出真实料号就可以了。

导入ERP等信息系统时

料号上不加供应商编号更好。

在较大的信息系统中，统计供应商库存的常规方法是通过批次追溯。每次收货入库时，都有个入库批次号分配给入库的物料。那么查询任何库存的详细信息时，都可以按照批次号找到入库记录，由入库记录找到订单，由订单找到供应商。即用“批次号-入库单号-订单号-供应商编号”的顺序搜索到一批库存是哪个供应商供的货。

为什么ERP这样的系统要绕这么远的路去找到一批库存物料的供应商呢？就用EXCEL里那种方法，在料号上加上供应商编号，直接就能查到供应商库存不好吗？

在与供应链相关的信息系统中，有很多日常工作会用到料号：物料计划MRP、下订单、物料规格检索、维护进料检验标准、记录进料检验结果、库存查询、生产线物料配送......绝大部分工作使用单纯的料号比加上供应商编号的料号要方便得多。

另外，除了在供应链管理中使用以外，料号还是研发管理系统（PLM）、品质管理系统（QMS）、制造执行系统（MES）等专业系统的高频使用数据，如果料号里加入了供应商编号，和所有这些系统的数据交互都会变得复杂起来。

当我们选用了ERP等较大的信息系统而非EXCEL来管理工作时，不同工作、不同系统间使用共同的基础数据时，不再有人为干预的中间环节，都由系统自动完成，各项相关工作之间相互的影响会远大于手工作业为主的环境。因此设计共用的基础数据时，需要兼顾对各项相关工作的影响。调整系统方案来提高一项工作的方便程度的同时，要考虑是否降低了其他工作的方便性。

那么，如果现在在使用“EXCEL系统”，要切换到ERP系统时，如何在不同方案间完成平顺转换呢？

由“EXCEL系统”切换到ERP系统

在这个案例中，如果雪莉和同事们在使用“EXCEL系统”阶段，采用了料号+供应商编号的方式完成很多日常工作，导入ERP系统时，需要调整为全部使用料号作业，就需要在圈定了要导入ERP系统的历史数据后，将历史数据做导入系统前的“数据初始化处理”。比如有一些还没完成交付的年度订单要导入ERP系统，就需要将料号+供应商编号组成的复合料号转换为真实料号后，再导入ERP。

3总结和思考

本文通过料号命名这个案例，说明了运用信息系统解决供应链管理问题的一个重要的原则：系统解决方案没有绝对的“好坏”，方案是好是坏，就看是否合理使用了系统工具的优势达成用户目标。

同一套方案——比如在料号中加上供应商编号，在使用EXCEL作为系统工具时，这就是“好方案”，但使用ERP系统时，这就不是好方案。

不同的系统工具有不同的优势，不同的用户有不同的特点。合理使用系统工具的优势，用较低的成本达成用户目标的解决方案就是好方案。

另外，文中还介绍了“算法复杂度”这个概念，帮助读者了解信息系统中算法的复杂程度是如何来衡量的。

【MRO物料如何建物料号？】

上文《物料号怎么命名才好用？》中，我们通过一个建料号时是否要把供方信息加入到料号中的案例，讨论了在使用EXCEL和ERP系统时使用不同原则建立料号的方法，说明了使用不同系统工具时应该充分考虑不同工具的不同优势灵活设计解决方案。

今天，我们再讨论一个建料号时常见的问题。

1供方差异

金凡原来是一家公司的物料计划员，负责原材料的计划和日常下单，工作非常出色。后来领导调换他去管理MRO，大家都说这是给金凡提职成经理做准备。

对大家的议论，金凡根本没多想，他现在已经开始在着手整理MRO的计划和采购了。他想做的第一件事，就是给MRO建上料号和品类，能像原料一样追溯历史成交价格和用量。然后根据这些数据制定相应的采购和供应商管理策略。

但是，金凡遇到一个难题。原物料的料号都是按规格建的，图纸上规格不同的物料就建不同的料号。可MRO有个很特别的现象，就是不同供应商提供的用途完全一样的东西，规格总是有些不一样。比如说阀门，可以用在管路同一个位置作用完全一样的阀门，不同供应商供的产品外形挺不一样的，这种情况到底应不应该分开建料号？

2互换性和降级使用

金凡遇到的问题很典型。照道理说，不一样的东西应该建不一样的料号，但是，到底“不一样”到什么程度才需要建不同的料号呢？

互换性

这里我们介绍一个定义“不一样”的原则：在建料号时，确定要不要把两种物品建成不一样的料号，就看对使用者来说，这两种物料是不是用途完全一样，也就是常说的是否有互换性。

我们通过下面的例子来说明：

1、两种软皮本，只有封面的颜色花样不同，其他部分完全相同

2、两种签字笔，只有笔芯颜色不一样，一种红色，一种黑色，其他部分完全相同

在情况1中，通常不需要建为两个料号，因为封面不同不会影响用途，但是在情况2中，就应该建立两个料号，因为红色签字笔和黑色签字笔的用途通常是不同的。

在很多MRO品类中，比如电机、阀门、泵、轴承及一些紧固件，不同供应商生产的使用参数完全相同的产品，通常外观上都有明显的差异，但是只要用途上有互换性，就不需要分别建料号。

降级使用

还有一种容易引起困扰的情况，就是两种物品有一部分用途相同的情况。比如，一种紧固件X可以用在A、B、C三台设备上，另一种紧固件Y，与紧固件X有微小的差异，只能在A设备上完全能够代替紧固件X使用，但是却不能在B、C设备上代替紧固件X使用，那这种情况紧固件X和Y要不要分别建料号呢？

我们前文说到的“互换性”，是指双向互换，就是两种物品在任何场合都可以替换使用。在刚才的例子中，Y只能在A设备上替换X，不能在B和C设备上替换X，就不属于严格的“双向互换”，所以应该分别建料号。

在这个例子中，如果紧固件Y只能用于A设备，那么我们称紧固件X可以作为紧固件Y在A设备上的“降级使用件”。Y的用途比X的窄，所以在可以使用Y的场合一定要优先使用Y，没有Y可用了，才用X，这种情形在物料管理中归属于“降级使用”的管理范围。无论是在供应链的日常物料管理中，还是在信息系统设计中，“降级使用”都是一个单独的管理领域，在分配物料时就可以优先使用“不太好用”的料，把用途更广的“好用”的物料留下，为下一次配料保留更多的调配余地。

3总结和练习

本文通过讨论MRO建料号时常常遇到的一个问题，说明了根据“用途是否可互换”来确定有微小差异的物料是否需要分别建料号的原则。另外，还介绍了“降级使用”的概念。

下面，我们看看运用所学知识能否解决下面这个问题：

工厂常用的一种特殊胶带，有两个供应商可以提供，而且两个供应商供的胶带完全可以互相替换使用。但是有个问题，A供应商提供的是800米一卷的，B供应商提供的是1000米一卷的，采购时行业习惯都是按卷买的。那么这两个供应商提供的胶带是否需要分别建料号？如果不分别建料号，同一料号的采购单价就会变得不可比，这个问题应该怎么解决？

来源：E2biz服务笔记

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